Normas de seguridad y aplicaciones clave para montacargas de pasajeros y materiales

Al observar cualquier obra de construcción con edificios de gran altura, a menudo se observan ciertos tipos de elevadores de transporte vertical fijados a las paredes exteriores de los edificios. Estas máquinas, conocidas como pasajero y montacargas de materiales, son una parte vital de la industria de la construcción moderna.

Si desea saber cómo funcionan estos polipastos, por qué son importantes y qué debe tener en cuenta al elegir uno, aquí en Beijing Ihurmo Industry Co., Ltd., podemos brindarle más detalles y un servicio premium.

¿Qué son los montacargas de pasajeros y materiales?

Pasajero y montacargas de materiales Son herramientas clave para mover personas y materiales de forma segura y eficiente en sitios de construcción y edificios altos. Estas máquinas ayudan a ahorrar tiempo y reducir el riesgo de lesiones, lo que hace que los trabajos sean más fáciles y seguros para todos los involucrados.

Definición y conceptos básicos

A montacargas de pasajeros o materiales es un elevación vertical Se utilizan para transportar personas, mercancías o ambos en obras de construcción y otros grandes edificios. Utilizan jaulas montadas sobre sistemas de rieles guía verticales que suben y bajan a lo largo de la estructura para transferir cargas.

La mayoría de los polipastos cuentan con funciones de seguridad, como frenos de emergencia e interruptores de límite superior/inferior, que lo protegen en caso de avería. Para la alimentación, suelen utilizar motores eléctricos, mientras que los controles ayudan a guiar el movimiento hacia arriba o hacia abajo.

Diferencia entre montacargas de pasajeros y montacargas de materiales

Los montacargas de pasajeros están diseñados para que usted u otros trabajadores viajen en ellos. Tienen características como cabinas cerradas, arranques y paradas suaves y requisitos de seguridad para proteger a los trabajadores en el interior.

Los montacargas, por otro lado, se utilizan principalmente para levantar cargas como ladrillos, herramientas o acero, que pueden no tener cabinas ni asientos, y la gente nunca debe viajar en ellos a menos que el equipo esté clasificado para uso mixto.

He aquí una comparación rápida:

Tipos de polipastos

Hay algunos tipos principales de polipastos que puede ver en un lugar de trabajo:

1. Polipasto de jaula simple: Una cabina se mueve hacia arriba y hacia abajo, ideal para trabajos más pequeños.
2. Polipasto de doble jaula: Dos cabinas funcionan una al lado de la otra en el mismo mástil, lo que permite trasladar personas o materiales al mismo tiempo.
3. Polipasto de cremallera y piñón: Utiliza engranajes y rieles para un movimiento vertical estable. Común en la construcción moderna.
4. Polipasto de cable de acero: Utiliza cables resistentes en lugar de engranajes. Son menos comunes, pero útiles para algunos proyectos.

Polipasto de pasajeros de doble jaula IHURMO 2*1000 kg

Cada tipo tiene sus propios límites de tamaño, velocidad y capacidad. Elija el adecuado según lo que necesite levantar y la frecuencia de uso. Siga siempre las normas de seguridad durante la operación.

Componentes clave y características de seguridad

Los montacargas para pasajeros y materiales utilizan cabinas robustas, un sistema de elevación específico y características de seguridad integradas. Cada componente influye en la seguridad y eficiencia con las que se pueden transportar personas y cargas pesadas en las obras de construcción.

Estructura de la cabina y capacidad de carga

El cabina Es el área principal donde se ubican los trabajadores o los materiales. Verá que la mayoría de las cabinas están construidas con estructuras de acero resistentes y pisos reforzados. Esto ayuda a proteger tanto a las personas como a las mercancías durante el traslado.

Las cabinas grandes pueden albergar de 8 a 30 personas o varias toneladas de materiales. El límite de peso es un factor de seguridad crucial. Asegúrese de no exceder nunca la capacidad de carga indicada, la cual se encuentra claramente en la cabina.

Algunas cabinas también incluyen suelo antideslizante, pasamanos y paneles de malla para mayor seguridad. Disponen de iluminación adecuada para que pueda ver el interior de la cabina incluso al trabajar de noche.

Mecanismo de cremallera y piñón

El cremallera y piñón El sistema es uno de los principales métodos de elevación en la mayoría de los polipastos modernos. Funciona mediante un engranaje (piñón) que sube y baja por una cremallera fija. El motor acciona el piñón, elevando toda la cabina a lo largo de la torre.

Con este diseño no se necesitan cables ni contrapesos, lo que simplifica el sistema y facilita su mantenimiento. Sin embargo, la cremallera y el piñón requieren un mayor mantenimiento y deben mantenerse limpios, engrasados y sin residuos.

Se utilizan engranajes de acero resistentes para evitar roturas. Los frenos de emergencia están integrados en el mismo sistema y detienen la cabina si se detecta un problema.

Elevador de pasajeros para construcción IHURMO 2*2000 KG

Enclavamientos de seguridad y sistemas de emergencia

Enclavamientos de seguridad y funciones de emergencia Le ayudan a protegerse durante el uso diario o en caso de problemas. Los interbloqueos de las puertas detendrán la cabina si una puerta está abierta, impidiéndole moverse hasta que todo esté seguro.

También existen limitadores de velocidad. Estos dispositivos detectan si la cabina va demasiado rápido y activan los frenos de emergencia para evitar accidentes. Algunos también cuentan con dispositivos anticaídas que se activan al instante si se detecta una caída repentina.

Hay botones de parada de emergencia instalados tanto en la cabina como en cada rellano. Puedes pulsarlos para detener cualquier movimiento de la cabina inmediatamente. En caso de una situación peligrosa, se emitirán señales sonoras y luminosas para advertirte de cualquier error.

Regulaciones, normas y cumplimiento

Los montacargas de pasajeros y materiales deben cumplir normas estrictas para garantizar su seguridad y un funcionamiento adecuado. Es necesario conocer las exigencias de las leyes internacionales y locales, y seguir una formación específica para una operación segura.

Normas de seguridad globales

Las normas internacionales de seguridad orientan el diseño, la construcción y el uso de equipos de construcción. Las normas más reconocidas son las establecidas por organizaciones como ISO (Organización Internacional de Normalización) y EN (Normas Europeas). ISO 16368 Es una norma clave para montacargas de construcción, que detalla los requisitos de seguridad para el diseño, la inspección y las pruebas.

Los fabricantes deben garantizar que sus productos cumplan con estas normas antes de su venta o uso. Seguir estas normas ayuda a evitar accidentes y problemas legales.

Requisitos reglamentarios locales

Los requisitos específicos pueden variar de un país a otro, e incluso entre ciudades. Por ejemplo, la UE utiliza CE (CONFORMIDAD EUROPEA) marcado, como requisito obligatorio para productos nacionales y extranjeros. Además, EN 12159 (Norma Europea), que es otro conjunto de normas de la UE, aborda específicamente las regulaciones para personas y materiales. Estas normas se centran en los límites de carga, los frenos de emergencia y el mantenimiento regular. Mientras tanto, Estados Unidos sigue... OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) reglas, especialmente Norma OSHA 1926.552En el Reino Unido, los polipastos deben seguir las Reglamento de operaciones de elevación y equipos de elevación de 1998 (LOLER).

Procesos de instalación y puesta en marcha

El uso seguro de los elevadores de pasajeros y materiales depende de una instalación cuidadosa, el seguimiento de pasos claros y pruebas rigurosas antes de su uso. La planificación, el montaje correcto y las comprobaciones adecuadas son esenciales para un funcionamiento fluido y el cumplimiento de la normativa.

Evaluación y planificación del sitio

El primer paso es verificar de cerca las condiciones del sitio, lo que incluye medir el espacio disponible, la estabilidad del suelo y las estructuras cercanas, además de asegurarse de que el suministro de energía y los caminos de acceso estén listos para la entrega y la instalación.

Enumere los posibles peligros, como cables aéreos, servicios públicos subterráneos o superficies irregulares. Incluya estos riesgos en su plan. Revise necesidades de elevación—peso, altura y velocidad—para que elijas la mejor opción.

Procedimientos de montaje

Desembale todos los componentes y coloque las piezas en orden y compárelas con la lista de verificación del proveedor antes del ensamblaje; asegúrese de que no falte nada o que no esté dañado.

Siga la guía paso a paso del fabricante para construir la estructura. Contrate únicamente personal capacitado para cada parte de la construcción. Fije las secciones del mástil, las puertas de aterrizaje y el marco de la base con los pernos y soportes correctos. Instale todos los componentes. dispositivos de seguridad, como interruptores de límite, frenos y barreras, antes de pasar al siguiente paso.

Pruebas y certificación

Tras el montaje, realice pruebas de carga según los límites del fabricante. Esto implica colocar pesas de prueba en el interior y operar el polipasto hasta su recorrido completo. Esté atento a cualquier ruido anormal, cambios de velocidad o fallos. El polipasto debe superar todas las pruebas de seguridad y cumplir con la normativa local, y solo entonces podrá ponerse en servicio.

Operación y mantenimiento

El funcionamiento correcto y el cuidado rutinario ayudan a mantener su equipo seguro y confiable. Prestar atención a las inspecciones, el mantenimiento y la resolución de problemas facilita el uso diario y reduce el tiempo de inactividad.

Rutinas de inspección diaria

Debe revisar todos los sistemas principales a diario. Comience por revisar los dispositivos de seguridad, como la parada de emergencia, los interruptores de límite y las puertas de seguridad. Asegúrese de que los paneles de control, los motores o los cables no presenten daños.

Revise el hueco del ascensor y las puertas de piso para detectar residuos u obstrucciones. Asegúrese de que las señales de advertencia sean visibles y de que no haya fugas en los sistemas hidráulicos ni de lubricación. Apriete los pernos o fijaciones sueltos. Pruebe siempre el polipasto sin carga antes de usarlo con pasajeros o materiales.

Mantenga una lista de verificación diaria y registre cualquier problema que encuentre. Esto le ayudará a rastrear problemas recurrentes y demostrará que se están realizando las inspecciones.

Tareas de mantenimiento programadas

Cada polipasto necesita un mantenimiento programado según su frecuencia de uso. Las tareas comunes incluyen engrasar las piezas móviles, revisar los sistemas de frenos y ajustar las estructuras de soporte. Debe seguir el calendario de mantenimiento del fabricante para su modelo.

Inspeccione y reemplace los cables o piezas desgastados, como frenos y motores. Revise los componentes eléctricos para detectar signos de desgaste, corrosión o sobrecalentamiento. Lubrique los rieles guía y los engranajes para evitar la oxidación o el atascamiento.

Mantenga registros detallados de todo el trabajo realizado, anotando la fecha y las tareas completadas. Esto ayuda a planificar cuándo se requerirán servicios en el futuro y evita omitir pasos.

Solución de problemas comunes

Cuando un polipasto deja de funcionar o presenta errores, comience por revisar las fuentes de alimentación y los botones de parada de emergencia. Reinicie los interruptores que se hayan disparado y compruebe si los controles responden.

Si se mueve lenta o irregularmente, inspeccione los rieles guía y los rodillos para detectar suciedad o daños. En caso de fallas eléctricas, busque fusibles fundidos, cables sueltos o problemas en la caja de control principal. Si las puertas no cierran, revise los interruptores y sensores para detectar si están desalineados o bloqueados.

Siga siempre los procedimientos de bloqueo antes de realizar reparaciones. Enumere los problemas y los pasos que intentó. Si no puede solucionar rápidamente, contacte con un técnico de servicio en lugar de intentar solucionarlos a ojo.

Problemas comunes y comprobaciones rápidas:

• El polipasto no arranca: Verifique la energía, los interruptores y los fusibles.
• Paradas repentinas: Inspeccione los interruptores de límite y los circuitos de seguridad.
• Funcionamiento ruidoso: Lubrique las piezas, compruebe si hay rodillos desgastados.
• Elevación desigual: examine los cables y ajuste la tensión.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se fija normalmente una plataforma de carga de materiales a la estructura de un edificio?

Generalmente, se ve una plataforma de carga de materiales fijada a elementos sólidos de construcción, como losas de hormigón o vigas de acero. Para esta tarea, se suelen utilizar soportes de acero, pernos de anclaje y conexiones soldadas. Todas las fijaciones deben cumplir con los códigos de construcción locales y las especificaciones técnicas de resistencia y seguridad.

¿Cuál es la capacidad de carga máxima de un polipasto de material estándar?

La capacidad de carga depende del modelo y del fabricante. La mayoría de los modelos estándar soportan entre 1000 y 4000 kilogramos (aproximadamente entre 2200 y 8800 libras). Consulte siempre la placa de características de las instrucciones y siga las instrucciones del fabricante.

¿Cuáles son las diferencias claves entre las instalaciones de polipastos temporales y permanentes?

Los temporales están diseñados para uso a corto plazo, como proyectos de construcción, y suelen retirarse al finalizar la obra. Suelen ser más rápidos de instalar y desmontar.

Los permanentes se construyen para permanecer en su lugar a largo plazo. Suelen tener características más robustas, como sistemas de soporte reforzados y mayores márgenes de seguridad.