यात्री और सामग्री उत्तोलक सुरक्षा मानक और प्रमुख अनुप्रयोग

किसी भी ऊँची इमारत वाले निर्माण स्थल का अवलोकन करते समय, आप अक्सर इमारतों की बाहरी दीवारों से जुड़ी कुछ प्रकार की ऊर्ध्वाधर परिवहन लिफ्टों को देखेंगे। इन मशीनों को, जिन्हें यात्री और सामग्री उत्तोलक, आधुनिक निर्माण उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।

अगर आप जानना चाहते हैं कि ये होइस्ट कैसे काम करते हैं, ये क्यों ज़रूरी हैं और इन्हें चुनते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए, तो यहाँ पढ़ें। बीजिंग Ihurmo उद्योग कं, लिमिटेड, हम आपको अधिक जानकारी और प्रीमियम सेवा प्रदान कर सकते हैं।

यात्री और सामग्री होइस्ट क्या हैं?

यात्री और सामग्री उत्तोलक निर्माण स्थलों और ऊंची इमारतों पर लोगों और सामग्रियों को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक ले जाने के लिए ये महत्वपूर्ण उपकरण हैं। ये मशीनें समय बचाने और चोट लगने के जोखिम को कम करने में मदद करती हैं, जिससे काम में शामिल सभी लोगों के लिए काम आसान और सुरक्षित हो जाता है।

परिभाषा और मूल अवधारणाएँ

ए यात्री या सामग्री उत्तोलक एक है ऊर्ध्वाधर लिफ्ट निर्माण स्थलों और अन्य बड़ी इमारतों में लोगों, सामान, या दोनों को ले जाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। वे ऊर्ध्वाधर गाइड रेल प्रणालियों पर लगे पिंजरों का उपयोग करते हैं जो भार स्थानांतरित करने के लिए इस संरचना के साथ ऊपर और नीचे जाते हैं।

ज़्यादातर होइस्ट में आपातकालीन ब्रेक और ऊपरी/निचली सीमा स्विच जैसी सुरक्षा सुविधाएँ होती हैं, जो किसी गड़बड़ी की स्थिति में आपको सुरक्षित रखती हैं। बिजली के लिए, इनमें आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर का इस्तेमाल होता है, जबकि नियंत्रण ऊपर या नीचे की गति को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

यात्री होइस्ट और सामग्री होइस्ट के बीच अंतर

यात्री होइस्ट आपके या अन्य श्रमिकों के लिए सवारी करने हेतु डिजाइन किए गए हैं। इनमें संलग्न केबिन, सुचारू रूप से शुरू होने और रुकने, तथा अंदर श्रमिकों की सुरक्षा के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं जैसी विशेषताएं होती हैं।

दूसरी ओर, मैटेरियल होइस्ट मुख्य रूप से ईंटों, औजारों या स्टील जैसे भार को उठाने के लिए होते हैं, जिनमें केबिन या सीटें नहीं होती हैं, और लोगों को उनमें कभी भी सवारी नहीं करनी चाहिए, जब तक कि उपकरण मिश्रित उपयोग के लिए रेटेड न हो।

यहाँ एक त्वरित तुलना है:

होइस्ट के प्रकार

कार्य स्थल पर आपको कुछ मुख्य प्रकार के होइस्ट देखने को मिल सकते हैं:

1. एकल-पिंजरा उत्तोलक: एक केबिन ऊपर-नीचे चलता है, जो छोटे-मोटे कामों के लिए आदर्श है।
2. ट्विन-केज होइस्ट: एक ही मस्तूल पर दो केबिन एक साथ चलते हैं, जिससे आप एक ही समय में लोगों या सामग्रियों को ले जा सकते हैं।
3. रैक और पिनियन होइस्ट: स्थिर ऊर्ध्वाधर गति के लिए गियर और ट्रैक का उपयोग करता है। आधुनिक निर्माण में आम।
4. तार रस्सी उत्तोलक: गियर की जगह मज़बूत केबल का इस्तेमाल होता है। ये कम आम हैं, लेकिन कुछ प्रोजेक्ट्स के लिए उपयोगी हैं।

IHURMO 2*1000 किग्रा ट्विन केज पैसेंजर होइस्ट

प्रत्येक प्रकार की अपनी आकार सीमा, गति और क्षमता होती है। आपको क्या उठाना है और आप इसे कितनी बार इस्तेमाल करेंगे, इसके आधार पर सही उपकरण चुनें। संचालन के दौरान हमेशा सुरक्षा मानकों का पालन करें।

प्रमुख घटक और सुरक्षा सुविधाएँ

यात्री और सामग्री होइस्ट में मज़बूत केबिन, एक विशिष्ट लिफ्टिंग सिस्टम और अंतर्निहित सुरक्षा सुविधाएँ होती हैं। प्रत्येक भाग इस बात में भूमिका निभाता है कि आप निर्माण स्थलों पर लोगों और भारी भार को कितनी सुरक्षित और कुशलता से ले जा सकते हैं।

केबिन संरचना और भार वहन क्षमता

The केबिन यह वह मुख्य क्षेत्र है जहाँ श्रमिकों या सामग्रियों को रखा जाता है। आप पाएंगे कि अधिकांश केबिन मज़बूत स्टील के फ्रेम से बने होते हैं और उनमें मज़बूत फर्श होते हैं। इससे आवाजाही के दौरान लोगों और सामान दोनों की सुरक्षा में मदद मिलती है।

बड़े केबिन में 8-30 लोगों या कई टन सामान के लिए जगह हो सकती है। वज़न सीमा एक महत्वपूर्ण सुरक्षा कारक है। सुनिश्चित करें कि आप कभी भी निर्धारित भार क्षमता से अधिक न हों, जो केबिन में स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध है।

कुछ केबिनों में अतिरिक्त सुरक्षा के लिए फिसलन-रोधी फर्श, रेलिंग और जालीदार पैनल भी लगे होते हैं। उचित प्रकाश व्यवस्था भी उपलब्ध है ताकि रात में काम करते समय भी आप केबिन के अंदर देख सकें।

रैक और पिनियन तंत्र

The रैक और पंख काटना अधिकांश आधुनिक होइस्ट में यह प्रणाली मुख्य लिफ्टिंग विधियों में से एक है। यह एक गियर (पिनियन) का उपयोग करके काम करता है जो एक निश्चित ट्रैक (रैक) पर ऊपर-नीचे चलता है। मोटर पिनियन को चलाती है, जिससे टावर के साथ पूरा केबिन ऊपर उठता है।

इस डिज़ाइन में आपको केबल या काउंटरवेट की ज़रूरत नहीं पड़ती, जिससे सिस्टम कम जटिल और रखरखाव में आसान हो जाता है। हालाँकि, रैक और पिनियन के रखरखाव के लिए ज़्यादा मेहनत करनी पड़ती है और उसे साफ़, ग्रीस लगा हुआ और मलबे से मुक्त रखना ज़रूरी होता है।

टूट-फूट से बचने के लिए मज़बूत स्टील गियर का इस्तेमाल किया गया है। इसी सिस्टम में आपातकालीन ब्रेक भी लगे हैं जो किसी समस्या का पता चलने पर केबिन को रोक देंगे।

IHURMO 2*2000 KG निर्माण यात्री लिफ्ट

सुरक्षा इंटरलॉक और आपातकालीन प्रणालियाँ

सुरक्षा इंटरलॉक और आपातकालीन सुविधाएँ दैनिक उपयोग में या कुछ गड़बड़ होने पर आपकी सुरक्षा में मदद करते हैं। अगर कोई दरवाज़ा खुला है, तो डोर इंटरलॉक केबिन को रोक देगा, जिससे आप तब तक हिल नहीं पाएँगे जब तक सब कुछ सुरक्षित न हो जाए।

इनमें ओवरस्पीड गवर्नर भी होते हैं। ये उपकरण केबिन की गति को भाँप लेते हैं और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आपातकालीन ब्रेक लगा देते हैं। कुछ उपकरणों में फॉल अरेस्ट डिवाइस भी होते हैं जो अचानक गिरने का पता चलने पर तुरंत सक्रिय हो जाते हैं।

केबिन और हर लैंडिंग पर आपातकालीन स्टॉप बटन लगे होते हैं, जिन्हें दबाकर आप केबिन की किसी भी गतिविधि को तुरंत रोक सकते हैं। जब कोई असुरक्षित स्थिति उत्पन्न होती है, तो आपको गलतियों के बारे में चेतावनी देने के लिए ध्वनि संकेत और रोशनी होती है।

विनियम, मानक और अनुपालन

यात्री और सामग्री होइस्ट को सुरक्षा और उचित प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सख्त नियमों का पालन करना होगा। आपको अंतर्राष्ट्रीय और स्थानीय कानूनों की आवश्यकताओं को जानना होगा और सुरक्षित संचालन के लिए विशिष्ट प्रशिक्षण का पालन करना होगा।

वैश्विक सुरक्षा मानक

अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानक निर्माण उपकरणों के डिज़ाइन, निर्माण और उपयोग में मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। सबसे अधिक मान्यता प्राप्त मानक ISO (अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन) और EN (यूरोपीय मानदंड) जैसे संगठनों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। आईएसओ 16368 निर्माण उत्तोलक के लिए एक प्रमुख मानक है, जो डिजाइन, निरीक्षण और परीक्षण के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं का विवरण देता है।

निर्माताओं को बिक्री या उपयोग से पहले यह सुनिश्चित करना होगा कि उनके उत्पाद इन मानकों के अनुरूप हों। इन नियमों का पालन करने से दुर्घटनाओं और कानूनी समस्याओं से बचा जा सकता है।

स्थानीय नियामक आवश्यकताएँ

विशिष्ट आवश्यकताएँ देश-दर-देश, और यहाँ तक कि शहरों के बीच भी भिन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, यूरोपीय संघ सीई (अनुरूप यूरोपीय) मार्किंग को घरेलू और विदेशी दोनों उत्पादों के लिए अनिवार्य आवश्यकता बताया गया है। साथ ही, EN 12159 (यूरोपीय मानक)यूरोपीय संघ के मानकों का एक और समूह, विशेष रूप से लोगों और सामग्रियों के लिए नियमों को शामिल करता है। ये मानक भार सीमा, आपातकालीन ब्रेक और नियमित रखरखाव पर केंद्रित हैं। इस बीच, संयुक्त राज्य अमेरिका भी इसी का अनुसरण करता है। OSHA (व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन) नियम, विशेष रूप से OSHA मानक 1926.552ब्रिटेन में, होइस्ट को नियमों का पालन करना होगा। लिफ्टिंग ऑपरेशन और लिफ्टिंग उपकरण विनियम 1998 (LOLER).

स्थापना और कमीशनिंग प्रक्रियाएं

यात्री और सामग्री होइस्ट का सुरक्षित उपयोग सावधानीपूर्वक सेटअप, स्पष्ट चरणों का पालन और उपयोग से पहले सख्त परीक्षण पर निर्भर करता है। सुचारू संचालन और कानूनी अनुपालन के लिए योजना, सही संयोजन और उचित जाँच, सभी आवश्यक हैं।

साइट मूल्यांकन और योजना

पहला कदम साइट की स्थिति की बारीकी से जांच करना है, जिसमें उपलब्ध स्थान, जमीन की स्थिरता और आस-पास की संरचनाओं को मापना शामिल है, साथ ही यह सुनिश्चित करना भी शामिल है कि बिजली आपूर्तिकर्ता और पहुंच मार्ग वितरण और स्थापना के लिए तैयार हैं।

संभावित खतरों की सूची बनाएँ, जैसे ओवरहेड केबल, भूमिगत उपयोगिताएँ, या असमान सतहें। अपनी योजना में इन जोखिमों को शामिल करें। समीक्षा करें उठाने की ज़रूरतें—वजन, ऊंचाई और गति—ताकि आप सबसे अच्छा विकल्प चुन सकें।

असेंबली प्रक्रियाएं

सभी घटकों को खोल लें और भागों को क्रम से रखें तथा संयोजन से पहले आपूर्तिकर्ता की चेकलिस्ट के अनुसार उनकी जांच कर लें; सुनिश्चित करें कि कुछ भी गायब या क्षतिग्रस्त न हो।

संरचना बनाने के लिए निर्माता के चरण-दर-चरण निर्देशों का पालन करें। निर्माण के प्रत्येक भाग के लिए केवल प्रशिक्षित कर्मचारियों का ही उपयोग करें। मस्तूल के हिस्सों, लैंडिंग गेट और आधार फ्रेम को सही बोल्ट और सपोर्ट से जोड़ें। सभी स्थापित करें सुरक्षा उपकरणअगले चरण पर जाने से पहले, सीमा स्विच, ब्रेक और अवरोध जैसी चीजों को ठीक कर लें।

परीक्षण और प्रमाणन

असेंबली के बाद, निर्माता की सीमाओं के अनुसार भार परीक्षण करें। इसका मतलब है कि अंदर परीक्षण भार रखना और होइस्ट को उसकी पूरी गति तक चलाना। किसी भी असामान्य आवाज़, गति में बदलाव या खराबी पर नज़र रखें। होइस्ट को सभी सुरक्षा परीक्षणों में पास होना चाहिए और स्थानीय नियमों का पालन करना चाहिए, उसके बाद ही आप इसे इस्तेमाल में ला सकते हैं।

संचालन और रखरखाव

उचित संचालन और नियमित देखभाल आपके उपकरणों को सुरक्षित और भरोसेमंद बनाए रखने में मदद करती है। निरीक्षण, रखरखाव और समस्या-समाधान पर पूरा ध्यान देने से दैनिक उपयोग आसान हो जाता है और डाउनटाइम कम हो जाता है।

दैनिक निरीक्षण दिनचर्या

आपको हर दिन सभी प्रमुख प्रणालियों की जाँच करनी चाहिए। सबसे पहले, आपातकालीन स्टॉप, लिमिट स्विच और सुरक्षा द्वार सहित सुरक्षा उपकरणों की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि नियंत्रण पैनल, मोटर या केबल को कोई नुकसान न पहुँचा हो।

होइस्टवे और लैंडिंग दरवाजों पर मलबे या रुकावट की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि चेतावनी के संकेत आसानी से दिखाई दे रहे हों और हाइड्रोलिक या स्नेहन प्रणालियों से कोई रिसाव न हो। किसी भी ढीले बोल्ट या फास्टनरों को कस लें। यात्रियों या सामान के साथ उपयोग करने से पहले हमेशा होइस्ट का बिना भार के परीक्षण करें।

एक दैनिक चेकलिस्ट रखें और जो भी समस्याएँ आपको मिलें, उन्हें रिकॉर्ड करें। इससे आपको बार-बार होने वाली समस्याओं पर नज़र रखने में मदद मिलेगी और यह भी पता चलेगा कि निरीक्षण हो रहे हैं।

अनुसूचित रखरखाव कार्य

हर होइस्ट को उसके इस्तेमाल की आवृत्ति के आधार पर निर्धारित रखरखाव की आवश्यकता होती है। सामान्य कार्यों में गतिशील पुर्जों पर ग्रीस लगाना, ब्रेक सिस्टम की जाँच करना और सहायक संरचनाओं को कसना शामिल है। आपको अपने मॉडल के लिए निर्माता के रखरखाव कैलेंडर का पालन करना चाहिए।

घिसे हुए केबल या ब्रेक और मोटर जैसे पुर्जों का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें। विद्युत उपकरणों में घिसाव, जंग या ज़्यादा गरम होने के संकेतों की जाँच करें। जंग या चिपकने से बचाने के लिए गाइड रेल और गियर को लुब्रिकेट करें।

सभी किए गए कार्यों का विस्तृत रिकॉर्ड रखें, जिसमें दिनांक और पूर्ण किए गए कार्यों का उल्लेख हो। इससे भविष्य में सेवा की आवश्यकता की योजना बनाने में मदद मिलती है और छूटे हुए चरणों से बचा जा सकता है।

सामान्य समस्याओं का निवारण

जब कोई होइस्ट काम करना बंद कर दे या त्रुटियाँ दिखाए, तो सबसे पहले बिजली की आपूर्ति और आपातकालीन स्टॉप बटन की जाँच करें। किसी भी ट्रिप हुए ब्रेकर को रीसेट करें और देखें कि क्या नियंत्रण काम कर रहे हैं।

अगर यह धीरे-धीरे या असमान रूप से चलता है, तो गाइड रेल और रोलर्स पर गंदगी या क्षति की जाँच करें। बिजली की खराबी के लिए, फ़्यूज़ उड़ जाने, ढीले तारों या मुख्य नियंत्रण बॉक्स में किसी समस्या की जाँच करें। अगर दरवाज़े बंद नहीं हो रहे हैं, तो स्विच और सेंसर की जाँच करें कि कहीं उनमें गड़बड़ी या रुकावट तो नहीं है।

मरम्मत से पहले हमेशा लॉकआउट प्रक्रियाओं का पालन करें। समस्याओं और आपके द्वारा किए गए उपायों की सूची बनाएँ। जिन समस्याओं का आप तुरंत समाधान नहीं कर सकते, उनके लिए मरम्मत का अनुमान लगाने के बजाय किसी सेवा तकनीशियन से संपर्क करें।

सामान्य समस्याएं और त्वरित जांच:

• होइस्ट चालू नहीं होगा: बिजली, स्विच, फ़्यूज़ की जाँच करें।
• अचानक रुकना: सीमा स्विच और सुरक्षा सर्किट का निरीक्षण करें।
• शोरयुक्त संचालन: भागों को चिकना करें, घिसे हुए रोलर्स की जांच करें।
• असमान उठान: केबलों की जांच करें और तनाव समायोजित करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

सामग्री लोडिंग प्लेटफार्म को आम तौर पर भवन संरचना में कैसे सुरक्षित किया जाता है?

आप आमतौर पर कंक्रीट स्लैब या स्टील बीम जैसे ठोस भवन तत्वों पर लगे सामग्री लोडिंग प्लेटफ़ॉर्म को देखते हैं। इस कार्य के लिए आमतौर पर स्टील ब्रैकेट, एंकर बोल्ट और वेल्डेड कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। सभी बन्धनों को मज़बूती और सुरक्षा के लिए स्थानीय भवन संहिता और इंजीनियर विनिर्देशों का पालन करना चाहिए।

एक मानक सामग्री उत्तोलक के लिए अधिकतम भार क्षमता क्या है?

भार क्षमता मॉडल और निर्माता पर निर्भर करती है। अधिकांश मानक सामग्री मॉडल 1,000 से 4,000 किलोग्राम (लगभग 2,200 से 8,800 पाउंड) तक भार उठा सकते हैं। निर्देश पुस्तिका में दी गई डेटा प्लेट की हमेशा जाँच करें और निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।

अस्थायी और स्थायी उत्तोलक प्रतिष्ठानों के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?

अस्थायी वाले अल्पकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जैसे कि निर्माण परियोजनाएँ, और आमतौर पर काम पूरा होने पर हटा दिए जाते हैं। इन्हें लगाना और हटाना अक्सर जल्दी होता है।

स्थायी वाले लंबे समय तक टिके रहने के लिए बनाए जाते हैं। इनमें अक्सर ज़्यादा मज़बूत विशेषताएँ होती हैं, जैसे मज़बूत सपोर्ट सिस्टम और ज़्यादा सुरक्षा मार्जिन।