Normes de sécurité et applications clés des monte-charges pour passagers et matériaux

Lorsqu'on observe un chantier de construction de gratte-ciel, on remarque souvent certains types d'ascenseurs verticaux fixés aux murs extérieurs des bâtiments. Ces machines, appelées passager et monte-matériaux, sont un élément essentiel de l’industrie de la construction moderne.

Si vous souhaitez comprendre le fonctionnement de ces palans, leur importance et les critères à prendre en compte lors de leur choix, consultez notre site. Beijing Ihurmo Industry Co., Ltd., nous pouvons vous fournir plus de détails et un service premium.

Que sont les monte-personnes et les monte-matériaux ?

Passager et monte-matériaux sont des outils essentiels pour déplacer les personnes et les matériaux de manière sûre et efficace sur les chantiers de construction et dans les immeubles de grande hauteur. Ces machines permettent de gagner du temps et de réduire les risques de blessures, rendant ainsi le travail plus facile et plus sûr pour toutes les personnes impliquées.

Définition et concepts fondamentaux

UN monte-personnes ou monte-matériaux est un levage vertical Utilisés pour déplacer des personnes, des marchandises, ou les deux, sur les chantiers de construction et dans d'autres grands bâtiments, ils utilisent des cages montées sur des rails de guidage verticaux qui montent et descendent le long de la structure pour transférer les charges.

La plupart des palans sont équipés de dispositifs de sécurité tels que des freins d'urgence et des interrupteurs de fin de course haut/bas, qui assurent votre sécurité en cas de problème. Ils sont généralement alimentés par des moteurs électriques, tandis que des commandes guident le mouvement vers le haut ou vers le bas.

Différence entre les monte-personnes et les monte-matériaux

Les monte-personnes sont conçus pour que vous ou d'autres travailleurs puissiez y monter. Ils présentent des caractéristiques telles que des cabines fermées, des démarrages et des arrêts en douceur et des exigences de sécurité pour protéger les travailleurs à l'intérieur.

Les monte-matériaux, en revanche, servent principalement à soulever des charges telles que des briques, des outils ou de l'acier, qui peuvent ne pas avoir de cabines ou de sièges, et les personnes ne devraient jamais y monter, à moins que l'équipement ne soit conçu pour une utilisation mixte.

Voici une comparaison rapide :

Types de palans

Il existe quelques principaux types de palans que vous pouvez voir sur un chantier :

1. Palan à cage simple : Une cabine se déplace de haut en bas, idéale pour les petits travaux.
2. Palan à double cage: Deux cabines sont disposées côte à côte sur le même mât, vous permettant de déplacer des personnes ou des matériaux en même temps.
3. Palan à crémaillère: Utilise des engrenages et des chenilles pour un mouvement vertical stable. Courant dans la construction moderne.
4. Palan à câble : Utilise des câbles robustes au lieu d'engrenages. Moins courants, ils sont utiles pour certains projets.

Monte-personnes à double cage IHURMO 2*1000 kg

Chaque type d'appareil a ses propres limites de taille, de vitesse et de capacité. Choisissez celui qui convient en fonction de la charge à soulever et de la fréquence d'utilisation. Respectez toujours les normes de sécurité lors de son utilisation.

Composants clés et caractéristiques de sécurité

Les monte-personnes et monte-charges utilisent des cabines robustes, un système de levage spécifique et des dispositifs de sécurité intégrés. Chaque composant joue un rôle dans la sécurité et l'efficacité du transport de personnes et de charges lourdes sur les chantiers.

Structure de la cabine et capacité de charge

Le cabine Il s'agit de la zone principale où sont placés les travailleurs ou les matériaux. La plupart des cabines sont construites avec des structures en acier robustes et des planchers renforcés. Cela contribue à protéger les personnes et les marchandises pendant le transport.

Les grandes cabines peuvent accueillir de 8 à 30 personnes ou plusieurs tonnes de matériel. La limite de poids est un facteur de sécurité essentiel. Veillez à ne jamais dépasser la capacité de charge affichée, clairement indiquée dans la cabine.

Certaines cabines sont également équipées d'un sol antidérapant, de mains courantes et de panneaux grillagés pour plus de sécurité. Un éclairage adéquat permet de voir à l'intérieur de la cabine, même la nuit.

Mécanisme à crémaillère et pignon

Le crémaillère Le système de levage est l'une des principales méthodes de levage utilisées par la plupart des monte-charges modernes. Il fonctionne grâce à un engrenage (pignon) qui monte et descend sur un rail fixe (crémaillère). Le moteur entraîne le pignon, soulevant ainsi la cabine entière le long de la tour.

Cette conception ne nécessite ni câbles ni contrepoids, ce qui simplifie le système et facilite son entretien. Cependant, la crémaillère et le pignon nécessitent un entretien plus important et doivent être maintenus propres, graissés et exempts de débris.

Des engrenages en acier robustes sont utilisés pour éviter les ruptures. Des freins d'urgence sont reliés au même système et immobilisent la cabine en cas de problème.

Ascenseur de chantier IHURMO 2*2000 KG

Verrouillages de sécurité et systèmes d'urgence

Verrouillages de sécurité et fonctions d'urgence Vous protège au quotidien ou en cas de problème. Le verrouillage des portes bloque l'accès à la cabine si une porte est ouverte, vous empêchant de bouger tant que tout n'est pas sécurisé.

Il existe également des limiteurs de vitesse. Ces dispositifs détectent si la cabine roule trop vite et activent les freins d'urgence pour éviter les accidents. Certains sont également équipés de dispositifs antichute qui se déclenchent instantanément en cas de chute soudaine.

Des boutons d'arrêt d'urgence sont installés en cabine et à chaque palier. Il suffit d'appuyer dessus pour interrompre immédiatement tout mouvement de la cabine. En cas de situation dangereuse, des signaux sonores et lumineux vous avertissent des erreurs.

Réglementations, normes et conformité

Les monte-personnes et monte-charges doivent respecter des règles strictes pour garantir leur sécurité et leur bon fonctionnement. Il est essentiel de connaître les exigences des lois internationales et locales et de suivre une formation spécifique pour une utilisation en toute sécurité.

Normes de sécurité mondiales

Les normes internationales de sécurité guident la conception, la fabrication et l'utilisation des équipements de construction. Les normes les plus reconnues sont établies par des organisations comme l'ISO (Organisation internationale de normalisation) et l'EN (Normes européennes). ISO 16368 est une norme clé pour les ascenseurs de chantier, détaillant les exigences de sécurité pour la conception, l'inspection et les tests.

Les fabricants doivent s'assurer que leurs produits sont conformes à ces normes avant la vente ou l'utilisation. Le respect de ces règles permet d'éviter les accidents et les problèmes juridiques.

Exigences réglementaires locales

Les exigences spécifiques peuvent varier d'un pays à l'autre, et même d'une ville à l'autre. Par exemple, l'UE utilise CE (CONFORMITÉ EUROPÉENNE) marquage, comme exigence obligatoire pour les produits nationaux et étrangers. De plus, EN 12159 (Norme européenne), autre ensemble de normes européennes, couvre spécifiquement les réglementations relatives aux personnes et aux matériaux. Ces normes portent sur les limites de charge, les freins d'urgence et l'entretien régulier. Les États-Unis, quant à eux, suivent la même voie. OSHA (Administration de la sécurité et de la santé au travail) règles, en particulier Norme OSHA 1926.552Au Royaume-Uni, les palans doivent suivre les Règlement de 1998 sur les opérations et les équipements de levage (LOLER).

Processus d'installation et de mise en service

L'utilisation sûre des monte-personnes et monte-charges repose sur une installation minutieuse, le respect d'une procédure claire et des tests rigoureux avant utilisation. Une planification, un montage correct et des contrôles rigoureux sont essentiels pour un fonctionnement optimal et une conformité réglementaire.

Évaluation et planification du site

La première étape consiste à vérifier attentivement les conditions du site, notamment en mesurant l’espace disponible, la stabilité du sol et les structures à proximité, ainsi qu’en s’assurant que le fournisseur d’électricité et les routes d’accès sont prêts pour la livraison et l’installation.

Dressez la liste des dangers potentiels, tels que les câbles aériens, les réseaux souterrains ou les surfaces irrégulières. Tenez compte de ces risques dans votre plan. Révisez. besoins de levage—poids, taille et vitesse—pour que vous choisissiez la meilleure option.

Procédures d'assemblage

Déballez tous les composants et disposez les pièces dans l'ordre et vérifiez-les par rapport à la liste de contrôle du fournisseur avant l'assemblage ; assurez-vous que rien ne manque ou n'est endommagé.

Suivez le guide étape par étape du fabricant pour la construction de la structure. Confiez chaque étape de la construction à des ouvriers qualifiés. Fixez les sections du mât, les portes de palier et le cadre de base avec les boulons et supports appropriés. Installez le tout. dispositifs de sécurité, tels que les interrupteurs de fin de course, les freins et les barrières, avant de passer à l'étape suivante.

Essais et certification

Après l'assemblage, effectuez des essais de charge conformément aux limites du fabricant. Cela implique de placer des poids d'essai à l'intérieur et de faire fonctionner le palan sur toute sa course. Soyez attentif à tout bruit anormal, changement de vitesse ou défaut. Le palan doit réussir tous les tests de sécurité et être conforme à la réglementation locale avant d'être mis en service.

Exploitation et maintenance

Une utilisation correcte et un entretien régulier contribuent à la sécurité et à la fiabilité de votre équipement. Une attention particulière portée aux inspections, à la maintenance et à la résolution des problèmes facilite l'utilisation quotidienne et limite les temps d'arrêt.

Routines d'inspection quotidiennes

Vous devez vérifier quotidiennement tous les principaux systèmes. Commencez par examiner les dispositifs de sécurité, notamment l'arrêt d'urgence, les interrupteurs de fin de course et les barrières de sécurité. Assurez-vous que les panneaux de commande, les moteurs et les câbles ne sont pas endommagés.

Vérifiez l'absence de débris ou d'obstructions dans la cage d'ascenseur et les portes palières. Assurez-vous que les panneaux d'avertissement sont bien visibles et qu'il n'y a pas de fuites au niveau des systèmes hydrauliques ou de lubrification. Resserrez les boulons ou fixations desserrés. Testez toujours le palan à vide avant de l'utiliser avec des passagers ou du matériel.

Tenez une liste de contrôle quotidienne et notez tous les problèmes détectés. Cela vous permet de suivre les problèmes récurrents et de vérifier que les inspections sont effectuées.

Tâches de maintenance planifiées

Chaque palan nécessite un entretien régulier en fonction de sa fréquence d'utilisation. Les tâches courantes incluent le graissage des pièces mobiles, la vérification des systèmes de freinage et le serrage des structures de support. Il est conseillé de suivre le calendrier d'entretien du fabricant de votre modèle.

Inspectez et remplacez les câbles ou pièces usés, comme les freins et les moteurs. Vérifiez les composants électriques pour détecter tout signe d'usure, de corrosion ou de surchauffe. Lubrifiez les rails de guidage et les engrenages pour éviter la rouille ou le grippage.

Conservez des registres détaillés de tous les travaux effectués, en notant la date et les tâches terminées. Cela permet de planifier les interventions futures et d'éviter les sauts d'étapes.

Dépannage des problèmes courants

Lorsqu'un palan cesse de fonctionner ou présente des erreurs, commencez par vérifier l'alimentation électrique et les boutons d'arrêt d'urgence. Réinitialisez les disjoncteurs déclenchés et vérifiez si les commandes fonctionnent.

Si le mouvement est lent ou irrégulier, vérifiez que les rails de guidage et les rouleaux ne sont pas sales ou endommagés. Pour tout problème électrique, vérifiez la présence de fusibles grillés, de fils desserrés ou de problèmes dans le boîtier de commande principal. Si les portes ne se ferment pas, vérifiez l'alignement ou le blocage des interrupteurs et des capteurs.

Suivez toujours les procédures de verrouillage avant toute réparation. Dressez la liste des problèmes et des étapes que vous avez suivies. Si vous ne parvenez pas à résoudre rapidement les problèmes, contactez un technicien plutôt que de vous contenter de réparations approximatives.

Problèmes courants et vérifications rapides :

• Le palan ne démarre pas : vérifiez l'alimentation, les interrupteurs et les fusibles.
• Arrêts brusques : Inspecter les interrupteurs de fin de course et les circuits de sécurité.
• Fonctionnement bruyant : lubrifier les pièces, vérifier l'usure des rouleaux.
• Levage irrégulier : examinez les câbles et ajustez la tension.

Questions fréquemment posées

Comment une plate-forme de chargement de matériaux est-elle généralement fixée à une structure de bâtiment ?

On voit généralement une plateforme de chargement de matériaux fixée à des éléments de construction solides comme des dalles de béton ou des poutres en acier. Des supports en acier, des boulons d'ancrage et des assemblages soudés sont couramment utilisés pour cette tâche. Toutes les fixations doivent être conformes aux codes du bâtiment locaux et aux spécifications des ingénieurs en matière de résistance et de sécurité.

Quelle est la capacité de charge maximale d'un monte-matériaux standard ?

La capacité de charge dépend du modèle et du fabricant. La plupart des modèles standard peuvent supporter entre 1 000 et 4 000 kilogrammes (environ 2 200 à 8 800 livres). Vérifiez toujours la plaque signalétique et suivez les instructions du fabricant.

Quelles sont les principales différences entre les installations de levage temporaires et permanentes ?

Les dispositifs temporaires sont conçus pour une utilisation à court terme, comme pour les chantiers de construction, et sont généralement retirés une fois les travaux terminés. Leur installation et leur démontage sont souvent plus rapides.

Les modèles permanents sont conçus pour rester en place à long terme. Ils présentent souvent des caractéristiques plus robustes, comme des systèmes de soutien renforcés et des marges de sécurité plus importantes.