Kran auf Wolkenkratzerspitze: Himmelhohe Konstruktion entschlüsselt

Turmdrehkrane sind so konstruiert, dass sie parallel zum vertikalen Wachstum eines Gebäudes nach oben wachsen. Während des Baufortschritts werden spezielle Klettersysteme wie hydraulische Hebevorrichtungen oder Kletterer eingesetzt, um den hohen Mast des Krans schrittweise in höhere Stockwerke zu heben. Dieses Aufwärtsbewegen erfordert sorgfältige Koordination und strenge Sicherheitsprotokolle, um einen reibungslosen und kontrollierten Aufstieg zu ermöglichen.

Der Anblick eines Turmdrehkrans auf einem im Bau befindlichen Wolkenkratzer ist zu einem ikonischen Symbol moderner Stadtlandschaften geworden. Diese massiven Krankonstruktionen spielen beim Bau von Hochhäusern eine entscheidende Rolle, da sie das Anheben und Platzieren schwerer Materialien und Geräte in schwindelerregenden Höhen ermöglichen.

Kräne werden auf Wolkenkratzern mithilfe von Methoden wie der Außenklettermethode montiert, bei der der Kran entlang der Außenseite des Gebäudes nach oben ausgefahren wird, oder der Innenklettermethode, bei der der Kran aus dem Inneren des Gebäudes nach oben steigt. Bei Bedarf können auch Schwerlasthubschrauber Kranteile zur Baustelle transportieren. Lesen Sie diesen Artikel und wir entschlüsseln, wie Turmdrehkräne auf Gebäudedächer gelangen.

Kranbetrieb und Sicherheitsaspekte

Das Befördern von Kränen auf ein Gebäude ist ein riskantes Unterfangen, das strenge Sicherheitsmaßnahmen und -protokolle erfordert. Ein Turmdrehkran verfügt immer über ein Überlastsystem, das Folgendes umfasst: Lastmomentanzeiger, Nennleistungsanzeiger und Anemometer. Diese sind für einen sicheren und effizienten Kranbetrieb von entscheidender Bedeutung:

Belastungsgrenzen und Kapazitätsindikatoren

Krane haben spezifische Belastungsgrenzen Und Nennkapazitäten basierend auf Faktoren wie Auslegerlänge, Radius und Windverhältnissen. Um Überlastungen und mögliche Unfälle zu vermeiden, sind Kräne ausgestattet mit:

• Lastmomentindikatoren (LMI): Elektronische Systeme, die die Last und die Auslegerkonfiguration des Krans kontinuierlich überwachen und dem Bediener Feedback in Echtzeit geben.
• Nennkapazitätsindikatoren (RCI): Optische Anzeigen oder Warnsysteme, die den Bediener warnen, wenn der Kran seine Nennkapazität erreicht.
• Abschaltung bei maximaler sicherer Arbeitslast: Dieses Gerät unterbindet Kranbewegungen wie Heben oder Ausfahren, die zu einer Überlastung führen würden, die die Nennkapazität des Krans übersteigt. Es arbeitet in Verbindung mit dem LMI-System.

Wetterüberwachungssysteme

Wind- und Wetterbedingungen können den Kranbetrieb und die Stabilität erheblich beeinträchtigen. Kräne auf Gebäuden sind in der Regel ausgestattet mit:

• Anemometer: Geräte, die Windgeschwindigkeit und -richtung messen, sodass die Bediener den Betrieb anpassen oder die Arbeit bei starkem Wind unterbrechen können.

Kranklettertechniken

Da diese hohen Gebäude immer höher werden, müssen die Kräne in der Lage sein, erheben oder ihre Höhe erhöhen, um einen effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten. Um dies zu erreichen, werden verschiedene Techniken eingesetzt.

Verwendung eines zweiten Krans

Bei dieser Methode ist der Einsatz eines zweiten Krans erforderlich, um das Ziel zu erreichen. Obwohl dies möglich ist, wird auf Baustellen nicht oft ein zweiter Kran eingesetzt. Dies ist sehr gefährlich und nur erfahrene Bediener können zwei Kräne gleichzeitig tragen.

Externe Klettermethode

Die Methode des externen Krans wird verwendet, wenn sich der Turmdrehkran außerhalb des zu errichtenden Bauwerks befindet. Dabei wird ein Klettergerüst oder ein Kletterkäfig verwendet, der den Kranturm umgibt. Manche Leute halten dies für die effektivste Methode, um Kräne nach oben zu bringen, da dadurch die Ausfallzeiten minimiert werden. Die wichtigsten Schritte beim externen Klettern sind:

1. Basisgebäude: Bauen Sie ein Fundament für den Kran aus Beton und verwenden Sie einen Mobilkran, um den Turmdrehkran auf dem Fundament zu errichten. Denken Sie daran, dass das Kranfundament sehr stabil sein muss.
2. Aufbau des Klettergerüstes: Um den Kranturm herum wird in der gewünschten Höhe, in der der Turm verlängert werden muss, ein Klettergerüst oder -käfig montiert. Das Klettergerüst ist ein Stahlrahmen, der den Kranturm umgibt und integrierte hydraulische Hebesysteme enthält.
3. Hydraulisches Heben: Das Klettergerüst ist mit hydraulischen Hebern ausgestattet, die strategisch rund um den Kranturm positioniert sind. Diese Heber sind synchronisiert, um den gesamten Kranturm schrittweise nach oben zu heben, normalerweise jeweils zwischen 6 und 9 Metern.
4. Einsetzen des Mastabschnitts: Während der Kranturm durch die Hydraulikzylinder angehoben wird, werden neue Mastabschnitte unter den angehobenen Turm eingefügt. Diese Mastabschnitte werden am Boden vormontiert und dann mit dem Hebemechanismus des Krans oder einem Hilfskran in Position gehoben.
5. Verschrauben und Sichern: Sobald die neuen Turmabschnitte an ihrem Platz sind, befestigen die Arbeiter sie mit hochfesten Bolzen und Verbindungen am bestehenden Turm. Dieser Vorgang stellt die strukturelle Integrität und Stabilität des erweiterten Turms sicher. Verlagerung des Klettergerüsts: Sobald die neuen Turmabschnitte verschraubt und gesichert sind, wird das Klettergerüst abgebaut und in größerer Höhe wieder aufgebaut. Dieser Vorgang wird im Verlauf des Gebäudebaus wiederholt, sodass der Kran zusammen mit der Struktur nach oben klettern kann.
6. Verankerungsbänder: Wenn der Kranturm höher wird, wird er normalerweise mit Stahlmanschetten oder Verstrebungssystemen in die Strukturelemente des Gebäudes eingebunden. Diese Einbindungen bieten dem Kranturm zusätzliche Unterstützung und Stabilität und verhindern, dass er aufgrund von Windlasten oder anderen Kräften schwankt oder umkippt.

Interne Klettermethode

Die Methode des Innenkletterns wird angewendet, wenn der Kranturm in der Mitte des Gebäudes selbst errichtet wird. Wenn neue Stockwerke hinzugefügt werden, klettert der Kran nach oben und stützt sich dabei an den Strukturelementen des Gebäudes ab. Die erforderlichen Schritte sind:

1. Der Kranturm wird zunächst durch oder neben dem Gebäudekern errichtet.
2. Beim Bau neuer Stockwerke wird die vertikale Bewegung des Krans durch Kletterschienen oder Führungen gesteuert, die am Gebäudekern befestigt sind.
3. Ein im Turm des Krans integrierter Hydraulikzylinder hebt den Kran schrittweise auf die nächste Etage. Anschließend können die Arbeiter die Stahlträger verschieben, um ein neues Fundament zu schaffen.
4. Der Vorgang wiederholt sich, während das Gebäude höher wird.

Schwerlasthubschrauber / Skycrane

In bestimmten Situationen, insbesondere bei Bauarbeiten in abgelegenen oder unzugänglichen Gebieten, werden Schwerlasthubschrauber für Luftkranarbeiten eingesetzt. Diese Hubschrauber können schwere Lasten mithilfe langer Schlingen präzise heben und platzieren. Diese Methode muss jedoch Stück für Stück durchgeführt werden und kann recht teuer sein. Daher ist sie nicht sehr empfehlenswert, wenn Kräne bis an die Spitze gelangen sollen. Zu den wichtigsten Vorteilen von Schwerlasthubschraubern gehören:

1. Möglichkeit zum Zugriff auf abgelegene Standorte ohne Straßen oder Bodeninfrastruktur
2. Schnelle Bereitstellung und Verlagerung von Geräten und Materialien
3. Präzises Platzieren von Lasten in engen oder überfüllten Bereichen
4. Geringere Umweltbelastung im Vergleich zu herkömmlichen bodengebundenen Kränen

Schwerlasthubschrauber werden häufig bei öffentlichen Infrastrukturprojekten, im Baugewerbe in abgelegenen Gebieten, bei Luft- und Raumfahrtoperationen, bei der Brandbekämpfung und bei Katastrophenhilfe eingesetzt, wo herkömmliche Kräne nicht ohne weiteres eingesetzt werden können.

Alle drei Kranklettertechniken haben spezifische Anwendungsbereiche, die auf Projektanforderungen, Standortbedingungen und logistischen Einschränkungen basieren. Demontage und Abtransport des Krans

Sobald ein Wolkenkratzer-Bauprojekt abgeschlossen ist, beginnt der Prozess der Kran Demontage Und Entfernung muss sorgfältig ausgeführt werden. Diese Phase ist ebenso kritisch wie die Installations- und Betriebsphasen und erfordert eine sorgfältige Planung und Einhaltung von Sicherheitsprotokollen.

Umgekehrter Installationsprozess

In vielen Fällen erfolgt die Demontage des Krans in umgekehrter Reihenfolge wie die Auf- und Montagevorgänge:

1. Trennung von elektrischen und Steuerungssystemen: Die elektrischen Systeme, Bedienfelder und Sicherheitseinrichtungen des Krans sind sicher getrennt und entfernt.
2. Entfernen des Gegengewichts: Gegengewichte werden sorgfältig abgeladen und von der Baustelle abtransportiert.
3. Demontage des Auslegers/Klappauslegers: Der horizontale Ausleger oder Kranausleger wird abmontiert und auf den Boden oder eine tiefer gelegene Ebene des Gebäudes abgesenkt.
4. Turm-/Mastdemontage: Die Turm- oder Mastteile werden systematisch abgebaut und abgesenkt, oft mit einem Mobilkran oder der Kran selbst im Selbstdemontageprozess.
5. Basisentfernung: Der Kransockel wird demontiert und die Baustelle wird geräumt und für weitere Bautätigkeiten oder Sanierungsarbeiten vorbereitet.

Demontage von Kransegmenten

Für Krane mit modularem Kletterpassagen oder WirbelDer Demontagevorgang kann Folgendes umfassen:

• Kontrollierter Rückzug: Durch das schrittweise Einfahren oder Entfernen der Kletterteile wird die Höhe des Krans schrittweise reduziert.
• Segmenttieferlegung: Einzelne Kransegmente werden abmontiert und auf den Boden oder eine tiefere Ebene abgesenkt, Mobilkräne oder Schwertransporthubschrauber.

Reinigung und Wiederherstellung der Baustelle

Nach der vollständigen Demontage und Entfernung des Krans erfolgt eine gründliche Reinigung und Wiederherstellung der Baustelle:

• Schuttbeseitigung: Sämtlicher verbleibender Schutt, Materialien oder Geräte im Zusammenhang mit den Kranarbeiten werden von der Baustelle entfernt.
• Oberflächenrestaurierung: Betonplatten, Ankerpunkte oder andere Oberflächen, die durch die Kraninstallation beeinträchtigt werden, werden repariert oder in ihren ursprünglichen Zustand zurückversetzt.
• Inspektion vor Ort: Es werden Endabnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Baustelle sicher und für die nachfolgenden Bauphasen oder die Belegung bereit ist.

Wichtige Überlegungen:

• Rückwärtslogistikplanung: Erarbeitung detaillierter Pläne für den Transport und die Entsorgung demontierter Krankomponenten.
• Sicherheitsprotokolle: Implementierung strenger Sicherheitsmaßnahmen während des Demontageprozesses, wie Sperrzonen, Absturzsicherung und Kraninspektionsprotokolle.
• Einhaltung von Umweltauflagen: Sicherstellen der ordnungsgemäßen Entsorgung aller beim Abtransport des Krans entstehenden Gefahrenstoffe oder Abfälle.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Zweck erfüllen die Kräne auf den Wolkenkratzern?

Der Hauptzweck von Kränen in solchen Höhen besteht darin, Baumaterialien anzuheben und zu platzieren. Dadurch wird ein effizienter Hochhausbau ermöglicht und der Bedarf an bodengestützten Hebegeräten reduziert, der bei hohen Bauwerken weniger praktikabel oder zeitaufwändiger sein kann.

Wie gelangen Bediener in die Kabine eines Hochturmkrans?

Normalerweise gelangen Kranführer über Aufzüge und Leitern in die Krankabine. Der letzte Aufstieg erfolgt häufig über eine Leiter im Kranmast, um in die Kabine zu gelangen, in der sie ihren Arbeitstag verbringen.

Gibt es Toiletten? für Kranführer Arbeiten in großen Höhen?

Einige Turmdrehkräne sind aus praktischen Gründen mit einer kleinen, einfachen Toilettenanlage in der Fahrerkabine ausgestattet, da es unpraktisch ist, während des Arbeitstages häufig herunterzusteigen. Dies ist jedoch nicht üblich.

Was sind die Hauptkomponenten eines Turmdrehkrans?

Zu den Hauptkomponenten eines Turmdrehkrans gehören der Sockel, der Mast, der dem Kran seine Höhe verleiht, das Drehwerk zum Drehen, der Ausleger zur Aufnahme von Gegengewichten, die Fahrerkabine und der Haken zum Heben von Lasten.